荥阳市光明金刚石实业有限公司
经营模式:生产加工
地址:河南省荥阳市万山南路
主营:人造『金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制
业务热线:0371-64655985
电镀金刚石锯片制作
好的电镀金刚石磨头应该具备哪些属性呢?
在电镀金刚石磨头的使用过程中,常常会遇到这样的问题:"为什么同样是同厂的电镀金刚石磨头,寿命波动有成倍数的差异?""为什么同样的电镀金刚石磨头不同厂家的寿命差★异好几倍?"仔细想来得知:我们不能把质量、寿命寄托在生产师╱傅的熟练度或者某个■秘方上,一饮一啄岂非前定,任何事物都有其理化特性,电镀金刚石磨头当然也不例外。下面金刚石工具就来为大家介绍一下好的电镀金刚→石磨头应该具备的属性: 一,与被加工对象匹配的磨料。(笔者认为没有好或者差的金刚石,只有合适的金刚石。)磨料∏粒度分布集中,尺寸合适,太大易崩边,太小不利于长效磨削。金刚石冲击强度适中,能在磨削过程中能出刃,不被击碎。太硬了◎不出刃,尖角↙被磨品后不能出刃,磨具会打滑;太软磨料被挤压成粉了,寿命特别短 二,机械性能良好的∏结合剂。内应力低或者为零时,对抗拉强度和伸长率有一定要求,如果没有足够的"韧性",结合剂在受冲击时磨料易被弹出或者击碎。
三,合适的包覆率。过高了不锋利,易打滑,崩边;过低则容易导致磨料提前脱落。
四,良好的浸润性。磨料如果不亲水,做出来的磨具有如空中楼阁。磨料"把持力"和磨料亲水性成正比。
五,合适的极化能力。这个能力将确定磨料周围凹陷的具体形貌。
金刚石磨头特性的选择
(1)金刚石金刚石磨料的选择々:
人造金刚石(代号JR):磨∞削性能好,磨头消耗少,但不 造于大负荷磨削,使用要求高。
天然金刚石卐(代号JT):磨削性能较人造金刚石差,磨头 消耗大,但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时发热量大:磨削性◇能差。
根据我国金刚石资源的情况和上述特点,建议多用人造金
刚石。
(2)粒度的选择:
不同粒度的磨头,磨削工件光洁度不同,磨削时⌒磨头的消 粍也不同。
树脂结合剂磨头:用人造金刚石做金刚石磨料时,以80??150? 粒度的消耗低;用天然∩金刚石做詹料时,则以120#?150#粒 度的消耗少。
靑锏结合剂磨头:用人造金刚石做金刚石磨料时,以80?粒度砂 轮的消耗低。
(3)硬度的选择:
只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般 采用Y,级或更高。
(4)浓度的选择:
高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强,低浓度磨头磨 削时,金刚石的消耗∞往往更低些,应根据需耍酌情选取。
树脂结合剂磨头,用人造金刚石做金刚石磨料时,以50%浓度磨 削效果好。如要求磨头能较好的保持形状,则需采用更髙的 浓度;如采用天然金刚石♀做金刚石磨料时,则以25%浓度效果好, 同样,如果要求磨头保持形状,要适当提高浓度。
金刚石磨头粒度及其选择
粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说, 粒度号是用一英时∴长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如, 12?粒度是指一英时长度上有十二个孔,余类推。而用Wxx 表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标 准,每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。
表2 粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB 1182—71)
金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产¤率有关。 '当工件的磨削余量大,要求切削而工件表面质量要 求不髙时,例如去毛刺等,可选择14??24?的粗粒度金刚石磨头。
当磨头和工件接触面积较大时,要选用粒度組一些的砂 轮。例如,磨削相同的平面,用磨头的端面磨削比用磨头的周 边磨削选的粒度要粗些。
磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#?70#粒度。外圆∮磨削大批生产时,例如磨曲轴轴颈,选用36??46?粒度。薄壁零件磨削时容易发热,此时,粒度要选得粗一些。
粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零 件。例如,刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺纹磨削等则◆ 用细于80?的粒度。
一般来说,随着粒度变细,磨削◎后的工件表面光洁度提 髙,但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员】,经 过反复的试验和实践,通过对机床进行调整、改装、改进修整 方法,用较粗的46??80?粒度的陶瓷磨头同样磨出了 V12以上 的高光洁度,而用W10?W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石 墨填料的磨头可◤以磨出V14的高光洁度。