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铜陵电镀金刚石开槽轮生产商「在线咨询」

由于本实用新型所提供的技术方案，使得本实用新型金刚石磨头具有如下有益效果

1、由于本实用新型的轴上设置←有缺口、圆沟、方底，从而获得了轴与磨柱、磨头结合牢固而在使用中不会▅产生涮轴、使用寿命长的有益效果；2、由于本实用新型的轴的底部设置有方底，从而获得了扭╲矩大、且磨头不易脱落的有益效果；3、由于本实用新型设置有磨柱、磨头，从而获得了同时既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔〒又可加工不透孔、既可在物体边缘开始加工又可在物体的任何部位开→始加工而使物体四周不留任何痕迹的有益效果；4、由于本实用新型的磨柱上设置有凹沟、磨头底部设置有底沟，从而获得了使』加工出现的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果；5、由于本实用新型设置有磨柱与磨头的ξ　有机结合，从而获得了同时完成多种工序、改变︾已有钻头加工一道工序换一次钻头、减少繁琐无功劳动、提高劳效，且有效地提高加工质量等有益效果。

金刚石磨头为★什么需要修正？

在磨削加工中，影响磨削质量好坏的根本因素是磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化学Ψ 性质   因此，对于确定的工件材料，必须首先选择合适的金◤刚石磨头，然而影响磨削性能的其他条件，诸如金刚石磨头的修正，磨削液》的配置，机床的↓热变形，磨削用量等如果不能适应磨削的要求，同样达不到提高磨削效率和磨削质量的目的。其中金刚石磨头的修正在磨削中占有重▅要的地位，是充分发挥№磨料磨具优异性能的必要条件。

至于金刚石磨头为什么需要修正呢？

原因有两种：

一是由于磨粒磨损，棱角变钝，七孔被切削堵塞从而失去切削能【力；   二是由于磨粒在金刚石磨头中分布不规则，切削刃棱角的锐利程度不同（晶体的方向性），而与结合剂的结合◇强度不一致，磨粒磨损的程度也不相→等，造成自锐脱落的不均↑匀，以致影响工件表面的几何形状、表面粗糙度和尺寸精读。

因此在修整』过程中，从金刚石磨头表面切〖除的应当是薄而又必要的表面层，并且能使金刚石磨头在两次修整间隔中具有长的磨削时间。

金刚石磨头︽特性对磨削效果的影响

磨削加工和其他∑　机槭加工一样，主要要求能经济地获得高 的生产效率和良好的加工质量，同时，要求降低金刚石磨头和修整工 具一⊙金刚石的消耗。而耍满意的达到上述耍求，是和机床状 态、金刚石磨头特▲性、工件的性质和批①量、磨削工序的特点以及操作 技术和管理水平等一系列因素ㄨ有关的。下面主要谈谈金刚石磨头的特 性是如何影响磨削效╲果的。

(一)金刚石磨头特性对磨削生产率的影响

磨削生产率与金刚石磨头的♀切削性能和单位时间內参加磨削的磨 粒数量〓有关。金刚石磨头※的切削性能好、单位时间內参加磨削的磨粒 数多，磨削生产ぷ率就高。因此，从金刚石磨头方面来看，要提高生产 率，主要卐应从这两方面考虑。

1.金刚石磨料的粒〗度是影响磨削生产率的主要因素。金刚石磨料颗粒 大，磨◇削深度可以增加，每颗¤磨粒切去的金属就多，生产率就 高。因此，在满↑足光洁度要求的前提下，应尽⌒　量选用粗一些的 粒度。例如，磨钢锭和铸件打毛刺时，一般选用16*??20?的粗 粒度金刚石⌒磨头;曲轴轴颈的粗磨■选用36?粒度，精磨用46*粒度;磨 机床轴类零件，一般选用46*??60#粒度较好。

又如磨削螺纹，过去为了保证达到一定的尖角，粒度一般 选得较细。近来，在其他因素的ω配合下，粒度可以选得粗一些， 可以提高生〗产率，加工精度并不会降低。

2.金刚石磨头硬度也是影响磨削生产率的一个因素。硬度适当 降低，可以改善□　磨头的自锐性，即磨钝的磨粒容易脫落，能经

常保持锋利的切削刃口，使金刚石磨头保持良好∞k切削性能I同时， 还可戚少→磨头的修整次数，生产率也就可以提高。但要注意， 在切入磨削或成型磨削时，降低磨头的硬度，不容易保持磨头 的正确儿何形状】，需要经常修整磨头，反而会影响生产率的提 高。