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光明金刚石实业(图)-电镀金刚石磨盘耐用-电镀金刚石磨盘

钨钢磨头♂的用途

钨钢磨头可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非◥金属。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。使用简朴利便，安全可靠，可减轻劳动强度，改善工↘作环境。

钨钢磨头主要在⊙气动或电动驱动工具上使用，转速一般为6000-50000转/分，配套的驱动工具的夹具同心度一定要好，严禁和不同心的夹具配套使用，使用时柄部必需夹紧、夹正，运转〗时严禁有晃动现象，切削方向应从右向左平稳移动，不要』用力过猛，防止弹动、撞击，柄长超过80mm的应减速操纵，为防止切屑飞散，请用防护眼镜。

电镀金刚石工具的应用

电镀金刚石工具的要求在磨料磨具行业的要求也越来越高，即、寿命长、磨削精度高。然而，要保证工具这些↑特性，镀层金属不仅要有较■高的硬度、耐磨性，而且ζ要求在基体各个部分要均匀分布，以免镀层脱落使工具寿▽命缩短。  电镀金刚石工具：是指通过金属电沉积的方法，使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体（钢或其它材♂料）上制作而成的︻一种金刚石工具，它能广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石¤油钻探等行业。   应用领域：曲轴、主轴承、连杆轴承、活塞杆、活塞环沟槽、阀头和阀杆、齿轮、齿条、螺纹和轴〇颈等零件的加工，电镀金刚石铰刀用于轻工』业和液压零件铰孔，电镀金刚石磨▲头片具有高的加工精度和高的使用寿命，另外还有修磨指甲用的甲锉，磨刀用的电镀磨石，医▂生用的电镀金刚石牙钻等。

1、机械加工工业

电镀金刚石磨头已成功地应用于修整成型磨削用的普通磨头或者直接对工件进行成型磨削,并广泛地用于加▲工曲轴、轴承、液压∏阀件等。   电镀金刚石手工什锦锉或机用锉刀々,以及各种形状的金刚石磨头,广泛应用于加工修磨、以硬质合金或淬液硬钢材制造的模具、或者各种形状的工件表面和内孔。

电镀金刚石铰刀已成为◥液压设备和缝纫机零件绞孔的工具，它具有精度高、、耐用等优点。

2、电气♀电子工业

电镀金刚石内圆和外圆切割片是切削半导体等硬脆贵重材△料的佳工具。具有、切缝窄、材料损耗少◥等特点。

电气和电热设备中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性质，可使电镀金刚石磨辊〓刨平大石墨块；可用电︼镀锯片切割；可用电镀磨轮成型磨削。

3、玻璃工业

电镀金刚石掏料刀可以直接在光学玻璃板材上掏取各种规格的光学仪器镜ξ　头的圆坯。

电镀金刚石磨轮、扩孔器、钻咀等,可以在普【通平板玻璃上进行磨边、钻孔、扩孔。

金刚石磨头磨损的原因有哪√些？

金刚石磨头磨损的原因并不是在每种情况下同时都相同。根据磨料、工件材料及磨削条件的不同，造成金∴刚石磨头磨损的主要原因也会有所不◢同。下面金刚石工具来为大家介绍一下金刚石磨头磨损的原因：

A.磨耗磨损

在工件材料▓中，往往含有多种╳高硬度的质点，在磨粒与工件相对滑擦过程卐中，会使磨粒发生机械磨损，从而使磨头ξ被磨损。

B.氧化磨损

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在※空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，使其逐渐消耗。

C.扩散磨损

是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石磨头的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材∏料间元素的相互扩散与材料的化学成分⊙密切相关。由于金Ψ刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力 大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石磨头不宜磨削钢料。

D.热应①力破损。

磨削过程↘中，磨粒的工作表面瞬间升至高温 ，磨头又在磨削液作用下急冷，其冷ω　热循环的频率与磨头的转速相同，从而在磨粒的表面上形成∑很大的交变热应力，使磨】粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨「料的 导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。导热系数越小，线膨胀系数越大，磨削液的冷却性能○越好，则热应←力越大，越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热 性能好坏的次序为，金刚石，立方氮︾化硼，碳化硅，刚玉。

E.塑性磨损

在磨削↑高温作用下，磨粒会因塑性变形〗而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。 磨削时，若磨头的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发¤生塑性磨损。