电镀金刚石脱落种类因素及措施
2015.01.13
对于金刚石材质来说,为了︽提高其表面使用效果,我们〖需要对材质进行电镀,但是在电镀过程中,金∩刚石常会出现脱落现象,其脱落现象主要有三种,为了让金刚石得到更好◣的使用我们采取相应措施进行☆处理。
电镀金刚石脱落种类因素:
(1)镀层脱落至基①体表面:即含金刚石→的金属镀层和不含金刚石的金属底镀♀层同时与钢基体分离。
(2)层脱落至金属底镀层:即※不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离,只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
(3)含金刚石的金属镀层中镀层金属↙层状分离:含金刚石的金属镀层在使用过程中,与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗,而是非正常地成片或」粉末状脱落,金刚石不是全部脱落,而是局部粒◤状脱落。这种现象不易引起注意,造成的后果是制品寿命较短,往往会给ω人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金①属耐磨性差等因素,工具在正常使用过程中,金刚石颗粒脱落直观表现为工◆具表面有连续成片较大的孔洞时,应是此类镀层的脱落。
电镀金刚石脱落解决措施:
(1)强化镀『前处理,尽可能完全去除基体表面上的毛刺、油污、氧化膜、锈∑ 和氧化皮,促使镀层金属晶格正常生长,提高镀层金属与基体金属间的结合力。
(2)优化▼镀液配方和电镀工艺、采取带电入槽,防止双极性〖现象,对于形状复杂的工件采用短时间大电流冲击空镀,以减少镀层内应力和析氢】现象的影响,提高镀层质量。
(3)优化工艺、工序,减少卸砂ぷ时的断电时间,甚至不断电在原上砂槽内卸砂、加厚或在一备用槽内带电卸砂,以提√高金刚石颗粒与镀层间的结合力。若在加厚过程中遇停电现象,重新加厚时◤,工件应放入电解液中进行阴极还原,还原后带电入槽电镀▆以保证镀层结合力。
电镀金刚石脱落种类因素:
(1)镀层脱落至基①体表面:即含金刚石→的金属镀层和不含金刚石的金属底镀♀层同时与钢基体分离。
(2)层脱落至金属底镀层:即※不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离,只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
(3)含金刚石的金属镀层中镀层金属↙层状分离:含金刚石的金属镀层在使用过程中,与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗,而是非正常地成片或」粉末状脱落,金刚石不是全部脱落,而是局部粒◤状脱落。这种现象不易引起注意,造成的后果是制品寿命较短,往往会给ω人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金①属耐磨性差等因素,工具在正常使用过程中,金刚石颗粒脱落直观表现为工◆具表面有连续成片较大的孔洞时,应是此类镀层的脱落。
电镀金刚石脱落解决措施:
(1)强化镀『前处理,尽可能完全去除基体表面上的毛刺、油污、氧化膜、锈∑ 和氧化皮,促使镀层金属晶格正常生长,提高镀层金属与基体金属间的结合力。
(2)优化▼镀液配方和电镀工艺、采取带电入槽,防止双极性〖现象,对于形状复杂的工件采用短时间大电流冲击空镀,以减少镀层内应力和析氢】现象的影响,提高镀层质量。
(3)优化工艺、工序,减少卸砂ぷ时的断电时间,甚至不断电在原上砂槽内卸砂、加厚或在一备用槽内带电卸砂,以提√高金刚石颗粒与镀层间的结合力。若在加厚过程中遇停电现象,重新加厚时◤,工件应放入电解液中进行阴极还原,还原后带电入槽电镀▆以保证镀层结合力。
