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金刚石精磨片在石材加工领域应用稳步增长

金刚石精磨片在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力，是由于〇金刚石合成技术，工具制造技术的改进和机床设计的改善，使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到终的加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。金刚石精磨片的适用范围人造金刚石精磨片、超精磨片主要应用于光学玻璃、眼镜片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、效率高、表面质量高，使用寿命长的特点。

石材加工中的技术进步，这些进步确实促进了天然石材用作内外装饰建筑材料的市场不断增长。用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的国家来说情况是不同的。直到现在，许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。近年来，全球市场开始有了显著的变化。2)用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、白云岩、砂岩、大理石等石材的切割打磨，粒度36-60之间，够锋利，切割打磨速◥度快，工作时间长，不崩边。

金刚石打磨片的选用

金刚石打磨片的发展促使着养护工作的兴起。随着社会发展，地面养护及翻新已经成╳为一种趋势，而工业地坪、仓库、停车场等混凝土地面或各种骨料硬化剂地面的翻新处理，尤其是当今流行的密封固化剂地坪工程，使用磨片来打磨，选用不同粒度的打磨片，用于粗磨、细磨及抛光处理，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用，再做相应的处理，达到理想效果。金刚石软磨片主要的磨料就是金刚石，但是需要和复合的材料进行粘合而成的一种柔性较强的加工工具，可以对陶瓷、石材和玻璃等材料进行异型的加工，经过加工之后的石材，在光泽度上可以提升百分之九十以上。

具有完整规范的粒度色系和良好的柔韧性，在花岗岩、大理石、人造石等线条、倒角、弧形板及异型石材加工方面得心应手，有多种形状、规格可选，各种▂粒度号容易辨别，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机、地面翻新机使用。

磨料磨具工业时期的三个阶段

本阶段又可分为以下几个时期：

1、1900年-1920年左右：这一时期，出现了除无心磨床以外所有々磨床，这促使汽车、电极工业有了很大发展。

2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床机械开始由机械传动发展到液压传动，还在磨削过程中部分实现了自动化，，在这一时期，无心磨床设计成功，开始投入使用，这一时期一个非常重要现象就对于磨削过程研究，由开始经验方法转入理论分析。即开始了对磨削理论研究。可以用水磨石地面磨抛机将水磨石表面风化、磨蚀的老化层刨去，露出新鲜层，然后再进行机械的维护。

3、1950年至1980年前后：在国际上，英、法、美、德、意以及前苏联对人造磨料进行了普遍研究，并进行了工业性生产，因而磨料及磨具较前一时期有了很大提高，工业发达国家磨床所占比重已达机床总量10%，而且还在不断上升。

在国内，一批具有影响力重要项目建成投产，如第二砂轮厂、第三砂轮厂、第四砂轮ζ厂、第五砂轮厂、第六砂轮厂、第七砂轮厂建成投产。说明了我国磨料磨具行业也在不断发展壮大。

金刚石磨片在制浆造纸业的应用

经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性，纤维与纤维间的结合力还不够理想，如果用它抄纸，纸张会疏松多孔↙、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。

中国古代，人们使用棍棒、石臼等工具来舂捣桑皮和竹麻等原料，来获得所需要的纸浆；古代埃及人用木棍捶打莎草和芦「苇，使纤维表面产生天然半纤维素胶粘剂，来强化纤维结合力和物理强度。磨片是磨浆机的“心脏”，每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。