内蒙古切铝金刚石锯片参数品质售后无忧
2020-08-12
锯切深度
锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小◤的切消深度，从目前技术■来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。烧结工艺的选择←：随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。
当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。
进刀速度
进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大∮小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。
但锯切粗粒结构而软硬不均的花∮岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。
所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。
金刚石树脂砂轮的用途
金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复︻杂性面的砂轮。
树脂金刚石砂∑轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带△弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等，它们●的用途：
平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工。
平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削。
双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯☆磨砂轮机。
双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削。
碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢的刃磨、亦可用↘于铣磨。
